Все шире и шире применяются штампы с рабочими частями из твердого сплава. Стойкость таких штампов во много раз выше стойкости штампов с рабочей частью из стали. Технологический процесс изготовления подобных штампов отличается некоторыми* особенностями, объясняемыми невозможностью их обработки стальными или твердосплавными инструментами и весьма плохой обрабатываемостью абразивными инструментами. Это заставило нашу и зарубежную науку искать и найти новую технологию обработки деталей из твердого сплава.
В настоящее время для изготовления твердосплавных частей штампов применяются: 1) пластифицированные заготовки из твердых сплавов с последующим их спеканием и окончательной обработки абразивами: 2) электроискровой способ обработки; 3) ультразвуковой способ обработки.
Метод использования пластифицированных заготовок для изготовления деталей из твердых сплавов предложен и разработан советскими учеными. Чтобы получить пластифицированную заготовку нужных размеров и формы, в порошкообразную смесь, из которой изготовляются твердые сплавы, вводят особые вещества — пластификаторы. Эти вещества придают спрессованным заготовкам еще до их окончательного спекания достаточную прочность, позволяющую легко обрабатывать их на металлорежущих станках обычными стальными инструментами.
Таким образом, пластифицированной заготовке без особых трудностей придается любая геометрическая форма. Размеры обработанной на станках заготовки выполняются с учетом последующей ее усадки при спекании. Величина усадки всегда известна из паспорта завода-поставщика на данную партию заготовок. После спекания обработанной заготовки в специальных печах она подвергается отделке со снятием по рабочему контуру и по установочным поверхностям минимальных припусков с помощью абразивных инструментов. Готовая деталь может быть установлена на свое место в штампе и закреплена.
Использование пластифицированных заготовок расширяет применение твердых сплавов в производстве штампов и режущих инструментов.