Очевидно, что когда потребуется перенести на деталь размеры, с другой проекции (не показанной на фигуре), необходимо повернуть деталь или, как говорят инструментальщики, перекантовать ее на угол 90°. После этого можно вновь вести установку деталей или узлов и проверку их положения от горизонтальной плоскости плиты согласно размерам, указанным на другой проекции. Если перекантовка произведена точно, слесарь получит соответствующие размеры, заданные на другой проекции чертежа.
Перекантовка осуществляется новой установкой детали по угольнику от его установочной базы или же поворотом кантующейся призмы и детали на другую грань.
Отсюда можно сделать вывод, что контрольная плита и кантующаяся призма — такое же рабочее место для слесаря-сборщика приспособлений, как верстак и тиски для слесарей других специальностей.
Способ, о котором рассказано, самый производительный, наиболее удобный и точный при сборке приспособлений. Пользуясь им, слесарь всегда приводит обрабатываемую и измеряемую плоскость в горизонтальное положение, т. е. в положение, параллельное плоскости контрольной плиты. Это — вторая особенность сборки.
Третья особенность сборочной технологии состоит в том, что при сборке совмещаются производственные и контрольные операции в единый неразрывный производственный процесс, дающий высокую точность сборки.
Четвертая особенность сборки приспособлений характеризуется тем, что большинство деталей, поступающих на сборку, закалено и, следовательно, значительная часть инструментально-сборочных работ состоит в обработке, установке и доводке закаленных поверхностей. Поэтому слесарю-инструментальщику, наряду с напильником и шабером, необходимо уметь в совершенстве пользоваться абразивными брусками, шлифовальными кругами, порошками, пастами и шкурками.