Рассмотрим теперь, как осуществляются перемещения механизмов станка в процессе работы. Подобное перемещение можно осуществит), воспользовавшись штихмасами и установочными индикаторами и зафиксировав начальное положение стола. Для этого укладывается в лоток станка соответствующее количество штихмасов и стрелка индикатора устанавливается «а начальное деление. Затем с помощью ходового винта перемещают стол на нужный размер (200 мм) и, увеличив на эту же величину размер набора штихмасов, устанавливают его так, чтобы стрелка установочного индикатора вновь оказалась в нулевом положении. В результате этих перемещений шпиндель окажется на своем месте и можно вести обработку отверстия.
Отверстия с наклонными осями растачивают на универсальных делительных столах. В общем случае обработка ведется по схеме. На станок ставится универсальный делительный стол, его повертывают на заданный угол и, пользуясь центрирующим ватерпасом, по шаровому наконечнику центра устанавливают последний строго по оси шпинделя. Затем, не изменяя положения шпинделя, помещают и закрепляют деталь на наклоненной поверхности стола. Центрирование производится индикатором во время вращения планшайбы делительного стола.
При отсутствии разметочно-сверлильных станков точно разместить отверстия можно с помощью сверлильных, вертикально-фрезерных или горизонтально-сверлильно-фрезерных станков, применив концевые меры и индикатор. Схема настройки одного из подобных станков приводится на фиг. 98. Станок оснащается специальными контрольными площадками и индикаторами для точного отсчета передвижений оси шпинделя или детали. Перемещение ведется по блокам концевых мер.
Кроме таких способов размещения отверстий, иногда применяют, так называемый, кнопочный способ. Обработка по кнопкам ведется на станках самых различных типов. При этом способе предварительно размечают положения центров будущих отверстий, сверлят отверстия инструментом несколько меньшего диаметра, чем это требуется по чертежам, нарезают их, и, воспользовавшись этой резьбой, закрепляют над каждым отверстием шлифованные втулки. Затем с помощью контрольной плиты, концевых мер и индикатора на стойке устанавливают втулки на заданных расстояниях и помещают деталь на станок. Перед закреплением детали на станке, пользуясь центрирующим индикатором, совмещают ось шпинделя с осью втулки. Расточив первое отверстие, вновь настраивают шпиндель по второй кнопке (втулке), а затем, удалив ее, обрабатывают другое отверстие.