Ручная заточка быстрорежущего инструмента не вызывает особых трудностей. Предварительная заточка этого инструмента ведется кругами из нормального электрокорунда с характеристикой 36 СМ2-С1, а чистовая —кругами из белого электрокорунда с характеристикой 60 СМ2-С1.
Значительно труднее затачивать инструмент из твердого сплава. Высокий местный нагрев при заточке резко ухудшает качество поверхностного слоя твердого сплава и режущие свойства инструмента. Малая теплопроводность и теплоемкость сплава легко вызывают местные перегревы его при заточке, появление сетки микротрещин и трещин, повышение хрупкости и выкрашивание лезвий. Поэтому при заточке твердых сплавов должны быть созданы условия, исключающие местные перегревы. Перегревы можно устранять правильным выбором шлифовального круга и режимов заточки, обильным охлаждением и соблюдением некоторых других условий.
Заточка твердосплавного инструмента ведется кругами из зеленого, реже черного, карбида кремния на керамической связке. Наиболее подходящие характеристики кругов для ручной заточки следующие: для вольфрамо-кобальтовых сплавов —60 МЗ-СМ1 и для вольфрамотитано-кобальтовых — 6С М2-МЗ. Наилучшей скоростью круга при заточке следует считать скорость, равную 12—14 м/сек. Очень важно избегать сильного давления инструмента на абразивный круг: давление не должно превышать 1 —1,5 кг, так как более сильный нажим не увеличит производительности заточки, зато усилит нагрев инструмента и износ абразивного круга.