Сварные и литые корпуса подвергаются отжигу для снятия напряжений. Нарушение установленного режима отжига неизбежно ведет к короблению корпуса и потере размеров при изготовлении и эксплуатации.
Первой механической операцией после сварки и отжига должна быть операция по созданию баз для дальнейшей обработки, разметки для корпуса. Чаще всего базами служат три взаимно-перпендикулярные плоскости корпуса или плоскость и перпендикулярная ей цилиндрическая поверхность. Иногда конструкция приспособления позволяет использовать в качестве баз только две плоскости или одно отверстие.
Если рабочих поверхностей недостаточно, чтобы использовать их в качестве базовых, тогда на корпусе обрабатываются дополнительные поверхности, хотя они и не нужны для дальнейшей работы приспособления. Такие поверхности называются технологическими базами. Технологические базы выбирают так, чтобы они служили не только при механической обработке, но и при сборке приспособления.
Проиллюстрируем это примером. Изображен корпус, где в качестве баз используются плоскость основания и отверстие для центрирования приспособления на станке. Обе базы следует обрабатывать на токарном станке с одной установки. Для дальнейшей обработки другого корпуса также достаточно двух баз: плоскости основания и, на этот раз уже технологической базы, одной из боковых граней корпуса.