Если приспособление создается для выполнения какого-нибудь одного перехода (например, сверления), то плиты оснащаются только одними постоянными кондукторными втулками. В том случае, когда каждое отверстие детали обрабатывается несколькими инструментами, в постоянные кондукторные втулки дополнительно вставляются еще и сменные кондукторные втулки. Диаметры отверстий сменных втулок выполняются по посадке X системы вала, за номинал которой принимается соответствующий наибольший предельный размер диаметра инструмента. При повышенных требованиях к правильности оси обрабатываемого отверстия устанавливаются две последовательные кондукторные втулки, дающие направление инструменту, как до, так и позади обрабатываемого отверстия. Направление протяжного инструмента осуществляется деталями, называемыми адаптерами.
В заключение рассмотрим наиболее сложные направляющие устройства. Представлены устройства, предназначенные для образования профильной поверхности деталей режущей кромкой инструмента. Это — копиры. Копир служит для фрезерования с использованием продольной и поперечной подачи станка. Чаще всего при работе с такими копирами деталь располагается под копиром, а фрезерование ведется инструментом, режущая и копирная части которого имеют один и тот же размер. Конструкция копира, может быть применена для токарной обработки, фрезерования и фасонного строгания. Профиль этого копира увязывается с профилем детали, радиусом ролика и инструмента, а также с отношением рычагов, преобразующих перемещение ролика в перемещение режущей кромки инструмента. Третий тип копира, применяемый на копировальных столах с поступательно-вращательным движением.