Обработка дуговых участков профиля ведется непрофилированным и профилированным кругами. В первом случае дугу определенного радиуса можно получить, вращая деталь вокруг ее оси и постепенно подавая круг к центру дуги, пока периферия круга не окажется от центра на расстоянии, равном радиусу. Во втором случае деталь шлифуется до совмещения профиля круга с заданным положением профиля детали.
Рассмотрим как и в каких приспособлениях шлифуются дуговые участки профиля. Оно состоит из корпуса 1 и нескольких сменных угольников 2. Угольники надеваются на шпиндель приспособления 3 и закрепляются гайками 6. С задней стороны корпуса имеется червячная пара 4 для вращения шпинделя маховичком 5. На лицевой стороне угольников 2, закрепляются детали 7. Положение деталей определяют опоры 8, а их крепление производится прихватом 9. Установка деталей на заданный размер от опор может быть произведена по их базовым граням с помощью блоков концевых мер. Величина этих блоков рассчитывается с учетом фактического расстояния от опор до оси шпинделя приспособления.
В приспособлении можно шлифовать как вогнутые, так и выпуклые профили. Перед шлифованием подбирается подходящий сменный угольник и закрепляется на шпинделе. На каждом из угольников замаркированы фактические расстояния Н и В. Это позволяет располагать деталь так, чтобы ось шлифуемой поверхности совпадала с осью шпинделя.
В рассматриваемом случае намерения производятся сравнением положения обработанной поверхности с расчетным размером блока концевых мер.
В таких приспособлениях можно шлифовать профили, образованные радиусом до 150 мм.