Запрессованная втулка изменяет форму и диаметр своего отверстия под влиянием размеров и формы того отверстия, в которое она запрессована. Это особенно заметно при запрессовке тонкостенных втулок. Поэтому часто приходится притирать или доводить отверстия запрессованных втулок, используя чугунные притиры и абразивные порошки и пасты. Изменение формы и размера внутреннего отверстия после запрессовки иногда может быть использовано для устранения геометрических отклонений в форме внутреннего отверстия тонкостенных втулок: эллиптичности и конусности. Устранение таких дефектов достигается пришабриванием некоторой части посадочного отверстия под прессуемую втулку.
Установка деталей вторым способом, т. е. с использованием макетов, показана на примере сборки корпуса с кондукторной плитой. Для того чтобы отверстие кондукторной плиты изготовить на расстоянии 30±0,05 мм от обеих плоскостей призмы корпуса, делается макет. Наибольший диаметр цилиндрической части макета равен удвоенному расстоянию от отверстия до плоскостей призм, а меньший диаметр—диаметру отверстия кондукторной плиты. Длина макета выбирается из условий возможности его ввода и вывода из приспособления при установленной кондукторной плите. Макет ставится в корпусе на параллельную подкладку и прижимается к призме, а на шейку меньшего диаметра надевается кондукторная плита и закрепляется струбцинкой.
Через отверстия установленной плиты сверлятся и нарезаются отверстия под зажимные винты. Вставив эти винты и предварительно закрепив ими плиту, выверяют окончательно ее положение по макету. Затем закрепляют винты, сверлят и развертывают отверстия под установочные штифты. После запрессовки последних и проверки правильности результатов установку считают законченной.
Здесь применены валики и блоки концевых мер. На корпусе, расположенном для удобства сборки на подкладках, при помощи валиков и блоков концевых мер и устанавливается кондукторная плита и предварительно закрепляется винтами. После точной установки плиты по этим же валикам и блокам и закрепления ее винтами сверлятся и развертываются отверстия под штифты. Для предохранения от сдвига при сверлении корпус и кондукторная плита скрепляются дополнительно струбцинкой.
В качестве примера здесь показано, как расположить внутреннюю поверхность детали на расстоянии 175±0,02 мм, использовав призму и контрольную плиту. Как видно из фигуры, корпус приспособления надевается па валик. Валик закрепляется в призме. После закрепления валика корпус приспособления может свободно повертываться на валике. Чтобы остановить деталь на заданный радиус, подбирают блок концевых мер, размер которого равен расстоянию от верхней образующей валика до контрольной плиты, а затем уменьшают этот размер на величину суммы радиуса валика и радиуса установки детали. Сравнивая штангенрейсмусом и индикатором положение поверхности А с высотой блока концевых мер путем покачивания корпуса относительно валика, легкими ударами по детали добиваются ее точного положения.