Архив рубрики: Слесарно-инструментальное мастерство

Нужно отметить, что в последнее время находит применение новая технология шабрения, отличная от рассмотренной нами ранее. По этой технологии процесс шабрения совмещается с процессом доводки. После предварительного шабрения на обрабатываемую поверхность наносят слой разведенной керосином пасты ГОИ и притирают поверхность чугунной плитой до потемнения пасты, повторяя процесс 3—4 раза. Затем производят разбивку поверхности и вновь притирают. Для успешного ведения процесса обработки следует применять притирочные плиты из более мягкого [...]

Доводочные работы в инструментальном производстве весьма различны по своей сложности и поэтому в большей или меньшей степени поддаются механизации. Легче всего поддается механизации доводка плоских и цилиндрических поверхностей.

Для механической доводки измерительного инструмента и некоторых деталей измерительных приспособлений используются различные конструкции доводочных станков и доводочных бабок. Так, например, широко применяются универсальные доводочные станки и бабки для доводки круглых поверхностей, а также бабки с [...]

Способ обработки профильных поверхностей с помощью чека  также распространен в производстве штампов и пресс-форм. Этот способ применяют в тех случаях, когда приходится обрабатывать замкнутые и полузамкнутые глухие углубления, форма которых не позволяет полностью обработать деталь на станке. Процесс чеканки состоит в следующем. Из закаленной стали изготовляется чеканка, имеющая сечение, соответствующее форме обрабатываемого углубления. В процессе обработки чеканка прижимается к обрабатываемой поверхности струбцинкой и рядом [...]

Следует сделать несколько замечаний относительно техники производства отпечатка пуансона на поверхности матрицы при выборе варианта взаимной пригонки. Нанесение точного и отчетливого отпечатка представляет известные трудности. Предложенный ленинградским слесарем-инструментальщиком А. Н. Платоновым способ получения точного отпечатка пуансона на поверхности матрицы в значительной мере устраняет эти трудности и сокращает время на выполнение данной операции. По способу А. Н. Платонова в матрице обрабатываются самые простые участки [...]

В чем же состоит технологический процесс прессования копировальных шаблонов?

Сопрягаемое изделие или контршаблон помещается в центр деревянной рамки, установленной на нагретую прессовальную плиту, и засыпается пресспорошком с учетом припуска на его усадку. Затем ведется прессование гидравлическим прессом и верхней прессовальной плитой при температуре 150—160°. Давление прессования должно достигать 250—300 кг/см2. Некоторые копировальные шаблоны могут быть выполнены отливкой из легкоплавких сплавов По сравнению со шлифованием [...]

При выборе технологических вариантов штампов и пресс-форм важным вопросом является вопрос о последовательности обработки основных деталей, составляющих конструкцию штампа или пресс-формы.

Для абсолютного большинства конструкций могут быть рекомендованы следующие принципы построения технологического процесса.

1. Вначале обрабатываются начисто детали с наиболее сложным контуром или рельефом или более всего подверженные деформациям при закалке. Это делается с расчетом подгонки сопрягаемых размеров по фактическому профилю [...]

Технологический процесс производства штампов может быть разделен на пять производственных этапов: выполнение заготовок, механическую обработку деталей, их слесарную обработку, сборку и испытание с подгонкой. Последние три производственных этапа выполняются слесарем-инструментальщиком. Однако этим не ограничивается его роль, ибо он принимает участие и во втором этапе, выполняя промежуточные слесарные операции и межоперационную разметку сложных деталей.

Изготовление деталей штампов производится по технологии, применяемой в [...]

Самыми ответственными деталями штампа или пресс-формы являются их рабочие части—пуансоны и матрицы, образующие форму изделия. От материала, качества термической и механической обработки и, наконец, от конструкции этих частей зависит качество изделия и долговечность работы штампа или пресс-формы.

Штампы и пресс-формы в процессе эксплуатации испытывают огромные давления, а пресс-формы кроме давлений, доходящих до 500 кг/мм2, испытывают еще и постоянный нагрев до температуры более 200°. В результате штампы быстро изнашиваются, а [...]

Способ независимой обработки профиля пуансонов и матриц позволяет резко сократить производственный цикл, обеспечить взаимозаменяемость рабочих частей штампа, но требует больших затрат труда и применения более квалифицированного труда.

Этот способ состоит в том, что изготовление пуансона и матрицы производится в строгом соответствии с их чертежными размерами, которые отличаются для данной пары рабочих частей только величиной зазора и расположением допуска на их изготовление. Как следует из фигуры, приемы, применяемые в данном [...]

Также могут быть применены два различных варианта и при установке пуансона в пуансоно-держателе. Один из них уже известен. Это совместная или согласованная обработка посадочных гнезд пуансоно-держателя и провала (рабочего профиля) матрицы с последующей запрессовкой пуансонов в обработанные гнезда. Несмотря на широкое применение, этот вариант требует весьма тщательной и трудоемкой механической обработки и не всегда дает желаемую точность, что особенно чувствительно в конструкциях с большим количеством пуансонов.

Второй вариант [...]